治理隐患 和谐生产       自今年的7月22日至9月28日，短短的二个月不到的时间里，公司频发6起安全事故，特别是9月17、18日两天发生3起工伤事故，虽然都是轻伤事故，但如此短的时间，如此密集的频率，公司领导非常重视，于9月24日召开了安全生产工作会议，各分厂、部门的领导及安全生产检查小组成员都参加了会议。会上通报了6起事故，除个别偶然事故外，其余均为职工违章操作造成。朱总在会上对各分厂、部门提出要求：针对几起事故，查“三不放过”落实情况；加强对设备、电器设备（尤其是特种设备）的安全检查；加强对生产作业人员的安全防护检查；加强对工艺执行情况的检查。同时对公司安全生产检查人员提出要求，要求检查人员做到责任到位，技能到位，能掌握安全生产知识，在检查中要敢于发现问题，提出问题。

      按照常规，10月28日，公司安全生产检查小组对全公司的安全生产情况进行了检查。检查后，检查组在精品分厂召开了现场总结会，对检查中发现的问题进行了总结，问题如下：1、在某分厂发现“裸电”现象。某车间厂房的一个配电盒，闸刀盖子缺失，电线乱接，极易发生漏电事故。2、某分厂的消防箱内放置手套、棉纱等杂物，有些消防灭火器的标签不符合要求。3、某些生产车间的生产现场比较混乱，安全通道不畅通。朱总在现场即对分厂负责人和参检人员提出要求，凡检查中某分厂、部门发现安全问题及隐患，必须进行整改，同时，其他部门及分厂也应举一反三， 查找类似问题，进行自查自改。

      另现场总结会还结合精品分厂出现的个别硫化机分解机控制部分异常，曾造成中层模具掉落地上，砸坏脚踏钢板的事故隐患，就设备本质安全进行了讨论，在精品分厂原本较及时的应急临时措施的基础上，又进一步的要求警告性通知要醒目完善，强调必需尽快让供货商查找缺陷原因，更换控制原件或流量阀等。各分厂（部门）也借鉴此隐患，对电梯、起重设备和关键设备做一次重点安全检查。

      朱总在给与会人员讲解和介绍清洁生产和循环利用知识的基础上，要求各分厂（部门）尽快回去落实检查，提高环保“经济”的意识，为企业减“负”。在现阶段尤其要做到，油污不外泄，粉尘不飞扬，在室外（露天）的检修作业，地上必须铺上油布，作业结束，地面无油污、杂质残留等。与会检查人员一致认为，企业搬迁前的安全生产工作应引起各分厂、部门领导的高度重视，一旦发生安全事故，不仅职工身心受创，企业的损失也是巨大的。希望通过我们的共同努力，创造出一个安全和谐的生产环境，有效降低工伤事故发生率，促进企业发展，顺利迎接工厂搬迁。